Пятница, 18.07.2025, 05:17
Приветствую Вас Гость | RSS
Главная | | Регистрация | Вход
Мой сайт
Форма входа
Меню сайта

Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 1

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Календарь
«  Март 2014  »
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31

Архив записей

Друзья сайта
  • Официальный блог
  • Сообщество uCoz
  • FAQ по системе
  • Инструкции для uCoz

  • Главная » 2014 » Март » 3 » Архив рассылки ""Самоделкин". Подскажите, как прав
    04:42
     

    Архив рассылки ""Самоделкин". Подскажите, как прав

    Электро стена в вашей квартире (необычное дизайнерское решение)

    Необычное дизайнерское решение - стена из электрических розеток

    Фото взято из интернета, только не помню с какого именно сайта. Я решил поделиться этой идеей с Вами и скорее всего найдутся те, кто использует её с в своих переделках.

    Довольно интересное исполнение интерьера, не правда ли? Только вот на розетки придется потратиться :). А куча проводов которые, как всегда, валяются под ногами или за тумбочкой собирают пыль, превращаются в интересное украшение интерьера. Такой вот технологичный стиль.

    Запитывать током такую стену из розеток конечно же не имеет смысла, так как это небезопасно, достаточно подвести электричество лишь к нескольким розеткам (заранее отмеченным).

    Внимание гостей к вашему нестандартному дизайну интерьера обеспечено!

    идея взята с сайта http://sdelay-sam.su

    Сделай сам, настоящий водопад у себя дома!

    Сейчас модно в дизайне интерьеров использовать натуральные природные материалы и воду.

    Изготавливают различные водопады, фонтанчики, водно-пузырьковые панели. Все они не только украшают интерьер, но и как бы оживляют обстановку, устанавливают благоприятный микроклимат в помещении. А целебный звук журчащей воды успокаивает нервную систему.

    Водопад дома из камня своими руками делаем сами

    Декоративный водопад в интерьере можно делать из любого природного материала. В нашем случае он сделан из натурального плоского речного камня.
    Каждый камень тщательно подбирается, некоторый обтачивается рашпилем. В общем тут все на ваше усмотрение.
    Ванночка ? прудик может быть изготовлен из пластиковой емкости.

    Система водоснабжения должна быть сделана по закрытому водяному контуру, может быть собрана из обычной металлопластиковой трубы, а может и из силиконвого шланга.

    А для того что-бы вода циркулировала в закрытом контуре, нужен фильтр для грубой очистки воды (можно ситечко с раковины), и насос (помпа). В качестве насоса могут подойти аквариумные помпы для очистки воды. Они потребляют мало электричества абсолютно бесшумны и могут работать постоянно, т.к. можно сказать не изнашиваются.

    Таким образом, Вы не только будете хвастаться и показывать свое произведение искусства, но и укреплять свой организм благодаря хорошему микроклимату в вашем доме.

    Идейный вдохновитель: автор сайта http://stroika.sm-s.su/

    Длинная скамья из одного стула

    Очередное изделие из той же оперы что и стол с разными ножками.

    Так мы получаем длинную скамью из одного стула.

    Можно ее использовать как полочку для цветов, а можно и для сидения на нем :-). Во дворе или в саду такой стул - скамейка будет как нельзя кстати, одновременно будет служить и украшением участка и местом где можно отдохнуть в тени деревьев.

    Делаем своими руками из стула скамью на 3 места

    Для изготовления стула-скамьи нам нужно будет: 1 стул, доска (толстая фанера или плита МДФ), пила, деревянные брусы или металлические трубы (для укрепления конструкции изнутри), чтобы наш стул не разъехался в разные стороны когда на него кто то сядет.

    1) Распиливаем пополам стул.
    2) Устанавливаем необходимое расстояние между половинками стула, и с нижней части стула к раме прикрепляем металлическую квадратную трубу или деревянный брус.
    3) Далее, прочно скрепленные детали между собой (половинки стула соединенные брусами или трубой) ставим на ножки и производим замеры для изготовления недостающих частей стула.
    4) Сиденье и элементы спинки (недостающие детали) вырезаем из дерева, фанеры или МДФ
    5) Закрепляем сиденье и спинку.
    6) Рашпилем или брусом с крупной наждачной бумагой закругляем все острые углы и щероховатости.
    7) Изделие полностью зашкуриваем мелкой наждачной бумагой и покрываем лаком в 2-3 слоя.

    Все. Стул, после высыхания лака, готов к использованию.

    идея взята с сайта http://sdelay-sam.su

    Необычный стол своими руками из подручных материалов

    Такой столик сделанный своими руками - оригинальное воплощение идеи и придание старым вещам новой жизни.
    В данном столе реализован принцип - все ножки разные. А почему они должны быть одинаковыми? :-)
    При изготовлении такого стола нет каких то четких чертежей. Взяты 4 разных ножки от разных столов. Конечно же эти столы отжили свое. Не будем же мы отрывать ножки от еще используемой мебели...

    Стол своими руками Делаем из подручных материалов

    Изюминка этого проекта заключается в использовании четырех ненужных ножек столов, различающихся стилистически настолько, насколько это вообще возможно.

    Главное условие чтобы ножки были одинаковой длины - высота стола. если ножки разные, то нужно подогнать их в один размер.

    Чтобы подчеркнуть общую неправильность, сверху можно сделать столешницу из необработанной сланцевой плиты, в которой не стоит искать прямых углов и параллельных линий.

    Также для изготовления столика понадобится нам еще и металлические элементы - это металлические стержни с резьбой и гайки. Ими мы соединим наши ножки вверху и внизу на одинаковом расстоянии друг от друга, тем самым придадим конструкции будущего стола жесткость.

    В ножках стола просверливаем по 4 сквозных отверстия: 2 внизу и 2 вверху, через которые мы проденем металлические стержни и скрутим гайками. Лучше использовать колпачковые гайки, чтобы не царапаться об торчащую резьбу.

    В качестве столешницы можем использовать что угодно.

    Также на рисунке имеются довольно оригинальные стулья. На таких можно даже немного посидеть :-)

    Если эти половинки стульев хорошо прикрепить в стене. а детали половинок скрепить очень хорошо между собой, чтобы не шатались и не поломались, то стулья буду вполне пригодны для использования их по своему прямому назначению. Единственный минус этих стульев в том что никуда их не передвинешь. А если захотел посидеть то только у это стены. :-)

    Идея с http://www.hand-made.ru/page.php?id=31

    Схема изготовления станка для выпиливания, выжигания, гравировки и т.д. с управленим от Компьютера

    Ставнок ЧПУ с управленим от компьютера

    Станок для выпиливания, выжигания, гравировки и т.д. с управленим от Компьютера. Фото и примеры выполненных на нем работ.

    Схема изготовления станка для гравировки, выжигания, и фрезерования сложных фигур. Управление станком производится с помощью специального программного обеспечения ? с компьютера:



    Станина
    Основание (станина) станка выполнено их винипласта (разновидность пластмассы) толщиной 11мм.


    Возможно и применение любых других доступных материалов: огрстекло, алюминий, фанера или ДСП. Все детали основания скреплены саморезами (для большей надежности дополнительно можно применить клей).
    Суппорта и направляющие


    В качестве направляющих применены стальные, шлифованные (лучше еще и закалить) прутки диаметром 12мм и длиной 200мм (на ось Z 90мм), по две штуки на ось. По направляющим передвигаются суппорта Х, У, Z. Суппорта изготовлены из текстолита 25х100х45, в котором имеются три сквозных отверстия, два для направляющих и одно для гайки. Направляющие крепятся с помощью винтов М6 в торец. На суппортах Х и У на верхней части имеется 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

    Суппорт Z


    Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через переходную стальную пластину (45х100х4).


    Крепление двигателей и ходовых винтов


    Двигатели устанавливаются на кронштейнах выполненных из листовой стали толщиной 2..3мм. Винт соединяется с ротором шагового двигателя с помощью резиновой муфты (отрезка резинового шланга).Применение жесткого соединения вал-винт приводило к заклиниванию из-за неточности изготовления деталей.
    Гайка изготавливается из бронзы, запрессовываются и вклеивается в суппорт.


    Сборка
    Сборку производим в следующей последовательности:

    1) Устанавливаем в суппорта направляющие и прикручиваем направляющие к боковинам. Боковины на основание пока не установлены. Перемещая суппорт по направляющим добиваемся плавного хода. Затягиваем болты на боковинах (фиксируем направляющие)
    2) Узел направляющие + суппорт + боковина крепим саморезами к основанию.
    3) собираем узел Z. И вместе с переходной пластиной крепим к суппорту Х.
    4) Устанавливаем ходовые винты с муфтами
    5) соединяем ротор шагового двигателя и винт муфтой и с помощью кронштейна устанавливаем шаговые двигатели. При сборке контролируем плавность вращения ходовых винтов.

    Рекомендации

    - Гайки большей длины будут более чувствительны к неточностям изготовления винтов и сборки станка, что приведет к заклиниванию. Из курса "Детали машин" известно, что в паре винт-гайка работает только первые 5 витков. В нашем случае будет достаточно 10 шагов резьбы. т.е. при использовании ходовых винтов с резьбой М6х1 длина гайки будет 10 мм.
    - для изготовления гаек вместо бронзы также можно применить чугун. Другие материалы типа текстолит, фторопласт не советую.
    - винты покупал в строительном магазине (шпильки длиной 1м) и обрезал в необходимый размер. Точность приемлемая.
    Электроника (контроллер)



    Электрику можно разделить на три части:

    • Блок питания.
    • Контроллер
    • Драйвер.



    Блок питания:
    12в 3А - для питания шаговых двигателей от дисковода (5.25") и 5в 0.3А для питания микросхем контролера. Если вы используете шаговые двигатели от принтера то блок питания должен быть мощнее. Расчет прост: 3 двигателя х по две запитанные обмотки в каждом х ток одной обмотки (допустим 1А) то = 3х2х1=6А.


    Контролер:


    Контроллер управления шаговыми двигателями собран на микросхемах 555TM7 серии (3шт). Не требует прошивки. Электрическая схема контролера:

    Описание и назначение выводов разъема порта LPT. (таблица)

    Название Направление Описание 1 STROBE ввод и вывод устанавливается PC после завершения каждой передачи данных 2..9 DO-D7 вывод вывод 10 АСК ввод устанавливается в "0" внешним устройством после приема байта 11 BUSY ввод устройство показывает, что оно занято, путем установки этой линии в "1" 12 Paper out ввод для принтеров 13 Select ввод устройство показывает, что оно готово, путем установки на этой линии "1 " 14 Autofeed 15 Error ввод индицирует об ошибке 16 Initialize Ввод и вывод 17 Select In Ввод и вывод 18..25 Ground GND общий провод
    Для эксперимента был использован шаговый двигатель от старого 5,25-дюймов В схеме 7 бит не используется т.к. применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ включение главного двигателя (фреза или сверло). Драйвер:

    Драйвер шагового двигателя (не путать с компьютерными драйверами) представляет собой 4х канальный усилитель или 4 ключа. Собран на 4х транзисторах КТ 917 .
    Также можно использовать серийные микросхемы (stepper motor driver), например ULN 2004 (9 ключей) на 0.6А.
    Для управления станком использовал программу vri-cnc, сайт автора программы

    Станок для выпиливания, выжигания, гравировки и т.д. с управленим от Компьютера. (Фото и примеры выполненных на нем работ.)

    Идея Ветров Роман

    Просмотров: 687 | Добавил: nothily | Рейтинг: 0.0/0
    Всего комментариев: 0

    Copyright MyCorp © 2025
    Бесплатный конструктор сайтовuCoz